Jak vytvořit procesní tok obráběcích součástí CNC

Konstrukce procesního tokuObrábění soustruhu CNCDíly zahrnují posloupnost kroků, které definují, jak se suroviny transformují na hotové výrobky. Tento proces vyžaduje pečlivé plánování, přesnost a porozumění obráběcím operacím. Níže je uveden obecný obrys procesního toku pro obráběcí díly CNC:

1. design a inženýrství

  - CAD (počítačově podporovaný design): Proces začíná vytvořením podrobného 3D modelu součásti pomocí softwaru CAD. Konstrukce zahrnuje rozměry, tolerance, specifikace materiálu a povrchové úpravy.

  - CAM (počítačově podporovaná výroba): 3D model je poté přenesen do softwaru CAM, kde jsou simulovány procesy obrábění. Software CAM generuje nástrojové dráhy a G-kód (strojové pokyny), které řídí soustruh CNC.

2. výběr materiálu

  - Volba surovin: Vyberte příslušný materiál pro část (např. Hliník, ocel, mosaz, plast). Volba závisí na aplikaci části, mechanických vlastnostech a nákladů.

  - Příprava zásob: Surovina je řezána nebo připravena ve velikosti, která se hodí do soustruhu CNC. Materiál by mohl být ve formě baru, bloku nebo kulatého materiálu.

3. nastavení soustruhu CNC

  - Workhaning: Surovina je bezpečně uplatněna v soustruhu pomocí sklíčidla, colletu nebo čelní desky, v závislosti na tvaru a velikosti části.

  - Výběr a nastavení nástrojů: V příslušných nástrojích pro řezání (např. Nástroje pro otáčení, nudné tyče, vrtáky) jsou nainstalovány v postoji nástroje nebo na nástroji na nástroji CNC. Tyto nástroje jsou vybírány na základě typu požadovaných operací, jako je otáčení, čelení, vrtání nebo navlékání.

  - Kalibrace stroje: Klibrování soustruhu CNC musí být kalibrováno, aby byla zajištěna přesnost. Vyrovnky nástroje, rychlost vřetena, rychlost krmiva a hloubka řezu jsou nastaveny na základě materiálu a požadovaných tolerancí.

4. Proces obrábění

  - Turning: Kitte CNC odstraňuje materiál otáčením surového obrobku, zatímco řezací nástroje jej tvarují do požadované geometrie. Mohou nastat následující operace:

    - Tváří v tvář: Vytvoření rovného povrchu na konci materiálu.

    - Hrubé otáčení: Rychlé odstranění velkého množství materiálu za vzniku hrubého tvaru.

    - Jemné otáčení: Zdokonalování povrchové úpravy a dosažení přísnějších tolerance.

  - nudné: Zvětšení předvrtané nebo odlité díry do přesné velikosti pomocí nudných nástrojů.

  - Vrtání: Vrtání se provádí, pokud jsou v části vyžadovány otvory.

  - Threadsing: Pokud část potřebuje interní nebo externí vlákna, používají se nástroje závitu nebo kohoutky/zemře.

  - Grooving a rozloučení: Groovingové nástroje řezají úzké kanály, zatímco nástroje pro rozdělení se používají k odříznutí hotové části z materiálu zásob.

5. Inspekce a měření kvality

  - Inspekce v procesu: Během procesu obrábění se část měří a zkontroluje, aby se zajistilo, že splňuje specifikace designu. Měření se provádějí pomocí nástrojů, jako jsou třmeny, mikrometry a měřidla k ověření kritických rozměrů.

  - Monitorování opotřebení nástrojů: Během dlouhých výrobních běhů se mohou nástroje opotřebovat. Monitorování a výměna opotřebovaných nástrojů je rozhodující pro udržení přesnosti.

6. Dokončovací operace

  - Deburring: Po obrábění se mohou tvořit ostré hrany nebo otřepy, které je třeba odstranit pomocí odsuzovacích nástrojů nebo procesů.

  - Povrchová povrchová úprava: V závislosti na specifikacích části mohou být vyžadovány další dokončovací procesy, jako je leštění, eloxování nebo malba.

7. Konečná kontrola kvality

  - Rozměrová inspekce: Provede se konečná inspekce, aby se zkontrolovala, zda je rozměry, tolerance a povrchové úpravy součástí splňující požadované specifikace.

  - Testování: V případě potřeby se provádí další testování mechanických vlastností nebo funkčnosti.

8. Balení a doručení

  - Jakmile část projde poslední inspekcí, je vyčištěna a zabalena pečlivě, aby se zabránilo poškození během přepravy.

  - Části jsou poté odeslány na zákazníka nebo montážní linku pro další zpracování nebo integraci.

Příklad toku procesu obrábění CNC soustruhu:

1. Návrh a inženýrství: Vývoj modelu CAD → Přenos na CAM → Generujte G-kód.

2. Příprava materiálu: Vyberte materiál → Připravte zásoby.

3. Nastavení: Materiál svorky → Nástroje načítání → Nastavit parametry stroje.

4. obrábění:

  - Tváří v tvář → hrubému otáčení → jemné otáčení.

  - Vrtání → nudné → závitu → drážkování.

5. Inspekce v procesu: Změřte části → Opotřebení nástroje Monitor.

6. Dokončení: Odhazování → povrchové úpravy (je -li to nutné).

7. Závěrečná kontrola: Zkontrolujte rozměry → testovací funkce (v případě potřeby).

8. Balení: Čisté → Balíček → Ship to Customer.

---

Tento strukturovaný proces zajišťuje, že díly soustruhu CNC jsou vyráběny s vysokou přesností, konzistencí a účinností a splňují požadované specifikace a standardy kvality.

Společnost Jingfusi po mnoho let produkuje vysoce kvalitní kombinovaný stroj na otáčení a frézování a je jedním z profesionálních výrobců a dodavatelů kombinovaných strojů v Číně. Vítejte na dotazu na nás na manager@jfscnc.com.