Jaká je záruka pro držák rotačního řezacího nástroje?

Držák nástroje pro řezání rotačníhoje typ nástroje používaného k držení nástrojů pro řezání. Tento nástroj je navržen tak, aby držel různé nástroje pro řezání, jako jsou vrtáky, výstružníky, frézovací řezačky, kohoutky a čítače atd. Držák nástrojů pro rotační řez má několik typů spojení, jako je kužele Morse, R8, závitem a další. Držák nástrojů se používá hlavně v průmyslu zpracování kovů k řezání a tvaru kovových kusů. Jedná se o nezbytnou položku v jakémkoli kovopracovním dílně.

Jaká je záruka pro držák rotačního řezacího nástroje?

Záruka na držák rotačního řezacího nástroje závisí na výrobci a na místě nákupu. Obecně je záruka od data nákupu až jeden rok. Během této doby, pokud držák nástroje selže v důsledku výrobních vad, může být opraven nebo vyměněn zdarma. Pokud se však držitel nástrojů poškodí kvůli zneužití nebo nesprávnému zacházení, nebude zahrnut do záruky. Před zakoupením držáku nástroje pro rotační řezací nástroj je důležité zkontrolovat záruční podmínky.

Jak udržovat držák nástroje pro rotační řezací nástroje?

Chcete -li udržovat držák nástroje pro rotační řezací nástroje, je důležité jej pravidelně čistit. Držák nástroje by měl být vyčištěn po každém použití k odstranění kovových hoblin a zabránění rezaní. Lze jej čistit pomocí měkkého hadříku nebo štětce. Navíc by měl být držák nástrojů namazán vhodným mazivem, aby se zajistila hladká rotace. Je také důležité uložit držák nástroje na suchém místě, aby se zabránilo rezavě.

Jaké jsou výhody používání držáku rotačního řezacího nástroje?

Výhodou používání držáku rotačního řezacího nástroje je to, že poskytuje bezpečné a stabilní spojení mezi řezacím nástrojem a strojovým vřetenem. Tím je zajištěno přesné a přesné řezání. Rovněž umožňuje rychlé a snadné změny nástroje, což šetří čas a zvyšuje účinnost. Kromě toho prodlužuje životnost řezacího nástroje snížením opotřebení.

Stručně řečeno, držák nástrojů pro rotační řezání je nezbytným nástrojem v odvětví zpracování kovů. Poskytuje bezpečné a stabilní spojení mezi řezacím nástrojem a vřetenem stroje, díky čemuž je řezání přesné a přesné. Rovněž umožňuje rychlé a snadné změny nástroje, úspora času a zvyšování efektivity. Udržování držáku nástrojů je důležité pro zajištění jeho dlouhověkosti. Kontrola smluvních podmínek před zakoupením se před doporučením.

Foshan Jingfusi CNC Machine Matter Company Limited je předním výrobcem strojů na přesné stroje, včetně držáků nástrojů pro rotační řez. Společnost má více než 10 let zkušeností v oboru a poskytuje vysoce kvalitní produkty za konkurenceschopné ceny. Jeho výrobky se široce používají v průmyslu zpracování kovů v Číně a po celém světě. Další informace naleznete na jejich webových stránkách nahttps://www.jfscnc.comnebo je kontaktujte namanager@jfscnc.com.

Výzkumné práce:

Xue, Y., et al. (2020). Při mletí zhutněné grafitové železo pod různými systémy chladicí kapaliny při frézování kompaktního grafitového železa. Journal of Manufacturing Processes, 50, 294-304.

Wang, Y., et al. (2018). Zlepšení nástroje pro život řezání PCD během procesu vysokorychlostního obratu. Technologie zpracování materiálů, 257, 221-231.

Li, X., et al. (2016). Predikce řezné síly během dokončovacího mletí slitiny titanu pomocí jednorázové vrstvy Sural Neural Network. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 87 (5-8), 1615-1622.

Zhang, Q., et al. (2015). Charakteristiky opotřebení nástroje a drsnost povrchu při vysokorychlostním řezání Inconel 718 s potaženými karbidovými nástroji. Mezinárodní časopis Advanced Manufacturing Technology, 80 (1-4), 307-317.

Wang, H., et al. (2019). Opotřebení a životnost cementovaných vložek karbidu do frézování titaniové slitiny obličeje pod komprimovaným vzduchem pomocí chlazení. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103 (1-4), 153-165.

Hu, H., et al. (2017). Analýza vzoru opotřebení potažených a nepotažených vrtáků karbidu během vrtání CFRP. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 89 (1-4), 149-158.

Zhang, Z., a kol. (2017). Tepelná analýza vysokorychlostního ložiskového systému vřetena s aktivním mazáním oleje-vzduch. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 18 (2), 197-205.

Zhou, W., et al. (2019). Predikce teploty a tepelného napětí oceli H13 ve vysokorychlostním frézování na základě inverzní metody. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 104 (5-8), 2273-2282.

Chen, A., a kol. (2018). Výzkum mechanismu výkonu a řezu kompozitního nástroje BN-AL2O3-TICN při vysokorychlostním frézování Inconel 718. Přehled povrchu a písmena, 25 (02), 1850010.

Shi, X., et al. (2016). Životnost nástrojů, řezací síly a drsnost povrchu při vysokorychlostním obrábění leteckých titanových slitin TC4 s nástroji potaženými PVD. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 82 (9-12), 1731-1743.

Yang, L., a kol. (2020). Mechanismus opotřebení nástrojů nástrojů pro řezání PCD při vysokorychlostním frézování TI6AL4V. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, 7 (2), 331-340.