Jak zvolit směr a bod působení upínací síly strojů CNC?

1.. Upínací síla by měla být směrována k hlavnímu odkazu na polohování. Obrobku má požadavek na svislost s povrchem /4. Proto se A povrch A používá jako hlavní polohovací základna během zpracování a směr upínací síly F by měl být směrován k povrchu /4. Pokud se upínací síla změní na povrch B, kvůli chybě úhlu mezi stranou /4CNC soustruhČást a spodní povrch B, polohová poloha obrobku je zničena během upínání, což ovlivňuje požadavek na svislost na povrchu díry a /4.

2. místo působení upínací síly by mělo spadat do rozsahu podpůrného prvku a být blízko geometrickému středu podpůrného prvku. Upínací síla působí mimo podpůrnou plochu a způsobuje, že se obrobku nakloní a pohybuje a ničí umístění obrobku.

3. směr upínací síly by měl přimět ke zmenšení velikosti upínací síly. Při vrtném otvoru A je směr upínací síly stejný jako axiální řezací síla F. Směr gravitace obrových obrobků je stejný a upínací síla potřebná pro proces zpracování je menší.

4. směr a bod působení upínací síly by měl být aplikován na směr a polohu s lepší rigiditou částí soustruhu CNC. Axiální rigidita obrobku s tenkostěnným rukávem je lepší než radiální tuhost a upínací síla by měla být aplikována v axiálním směru; Když je tenkostěnná krabice sevřená, měla by působit na konvexní hraně s lepší rigiditou; Pokud krabice nemá konvexní hranu, lze jednobodové svorky změnit na tříbodové svorkování.

5. Místo působení upínací síly by mělo být co nejblíže povrchu zpracování obrobku. Aby se zlepšila rigidita části zpracování obrobku a zabránila nebo snížila vibrace obrobku, měl by být bodem působení upínací síly co nejblíže povrchu zpracování. Když je vidlička sevřená, hlavní upínací síla F: působí svisle na hlavní polohovací základně povrchu a pomocné podpěry jsou umístěny poblíž procesního povrchu. Při aplikaci vhodné pomocné upínací síly lze zlepšit instalační tuhost obrobku.