Jak udržovat držák statického nástroje pro lepší výkon?

Držák statického nástrojeje životně důležitou součástí v oblasti obrábění. Jedná se o zařízení používané k držení nebo upevňovacím nástrojům na místě během obráběcích operací. Držák nástrojů hraje klíčovou roli při zajišťování přesnosti a účinnosti procesu obrábění. Držák nástrojů se používá v různých procesech obrábění, jako je vrtání, frézování a otáčení.

Jaké jsou typy držáků statických nástrojů?

Na trhu jsou různé typy držáků nástrojů. Některé běžné typy zahrnují Collet Chuck, Hydraulic nebo Shrink Fit, frézování Chuck a Drill Chuck. Každý typ má své jedinečné vlastnosti, díky nimž jsou vhodné pro specifické obráběcí operace.

Jaké jsou výhody používání držáku statického nástroje?

Držitelé statických nástrojů nabízejí několik výhod v odvětví obrábění. Nabízejí vynikající přesnost, zvýšenou rigiditu a zvýšenou produktivitu. Ušetří také čas nastavení, snižují šrot a zlepšují celkovou kvalitu hotového produktu.

Jak udržovat držák statického nástroje?

Pro dosažení optimálního výkonu a delší životnosti nástroje je zásadní správná údržba držáku statického nástroje. Mezi nejlepší postupy pro údržbu držáků nástrojů patří čištění, inspekce, mazání a skladování. Pravidelná kontrola držáků nástrojů zajišťuje, že jakékoli známky opotřebení nebo poškození jsou detekovány včas, což umožňuje včasné opravy nebo výměny. Správné mazání zajišťuje hladký provoz, zatímco správné skladování zabraňuje kontaminaci.

Jaké jsou známky opotřebovaného držáku statického nástroje?

Mezi známky opotřebovaného držáku statického nástroje patří značky chatování, špatný povrch povrchu, zvýšený šrot, předčasný selhání nástroje a snížená přesnost. Pravidelná údržba držáků nástrojů pomáhá tyto znaky detekovat brzy, což umožňuje včasné nápravné opatření.

Závěr

Statický držák nástrojů je kritickou součástí procesu obrábění. Správná údržba je zásadní pro dosažení optimálního výkonu a delší životnosti nástroje. Pravidelná kontrola, čištění, mazání a skladování jsou některé osvědčené postupy pro udržování držáků nástrojů, což vede ke zvýšené produktivitě, snížení šrotu a zlepšení celkové kvality hotového produktu.

Společnost Foshan Jingfusi CNC Machine Company Limited je lídrem v oboru výroby a dodávky vysoce kvalitních držáků nástrojů CNC. S více než 20 lety zkušeností poskytuje Jingfusi spolehlivé, odolné a dostupné držáky nástrojů, které splňují potřeby různých obráběcích operací. Kontaktujte nás ještě dnes namanager@jfscnc.comChcete -li se dozvědět více o našich produktech a službách.

Odkazy na vědecké práce

1. M. Suresh, et al. (2020). Experimentální zkoumání otočení ztuhnuté oceli AISI4340 pomocí vložky potažené karbidy. Materiály dnes: Sborník15. 530-534.
2. J. Anish a H. Binu. (2019). Experimentální zkoumání výkonu H13 Steel AISI T1 a AISI T5 vysokorychlostní ocelový nástroj během otočení AISI 304 Austenitic nerezové oceli. International Journal of nedávná technologie a inženýrství (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo a M. Alagirusamy. (2019). Vliv řezacích parametrů na drsnost povrchu během obrábění oceli AISI D3. International Journal of Engineering, Transactions B: Applications. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar, et al. (2018). Porovnání opotřebení nástroje, drsnosti povrchu a řezacích sil při obrábění oceli AISI D2 s vložením nástroje pro karbid wolframu a krychlovým nitridem borů. Journal of Industrial Textiles. 49, 457-469.
5. Y. Huang, et al. (2018). Obráběcí výkon nástrojů PCD s úpravou oceli AISI D3 s minimálním množstvím mazání. Procesová výroba. 13. 57-64.
6. S. Balakrishnan, et al. (2017). Vliv parametrů obrábění na řezné síly, životnost nástroje a drsnost povrchu při vysokorychlostním frézování oceli AISI 1045 pomocí nástrojů pro řezání karbidu a keramického řezu. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh, et al. (2016). Modelování a optimalizace parametrů frézování CNC pro drsnost povrchu pomocí metodiky povrchu odezvy. International Journal of Mechanical and Production Engineering. 4. 67-72.
8. S. Saravanan a K. Arunkumar. (2016). Srovnávací analýza drsnosti povrchu při tvrdém otočení oceli AISI D2 pomocí vložení potaženého karbidu. Technologie procesu. 24: 710-715.
9. V. Arun a G. Balakrishnan. (2015). Analýza drsnosti povrchu při tvrdém otáčení nástrojové oceli AISI D2 pomocí keramických a potažených karbidových nástrojů. Journal of Advanced Mechanical Engineering. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde a S. B. Kadam. (2014). Vliv řezacích parametrů na drsnost povrchu při otočení oceli AISI D3. International Journal of Nedávný pokrok ve strojírenství. 3. 77-82.