Stručně popište hlavní důvody kolize soustruhů CNC

CNC soustruhyMůže zpracovat díly s malou drsností povrchu, a to nejen kvůli dobré rigiditě a vysoké výrobní přesnosti stroje, ale také proto, že má konstantní lineární funkci řezání rychlosti. Když je materiál, jemná otočná příspěvek a nástroj pevné, drsnost povrchu závisí na rychlosti krmiva a řezné rychlosti.

Kolize soustruhů CNC má velké poškození přesnosti stroje a dopad na různé typy obráběcích strojů se také liší. Obecně lze říci, že dopad na strojní stroje se slabou rigiditou je větší. Například jakmile se vodorovný soustruh srazí se strojem, dopad na přesnost stroje je fatální. Proto pro vysoce přesné soustruhy CNC musí být srážky odstraněny. Dokud je operátor opatrný a způsobuje metodu anti-kolize, lze jí kolizi zabránit a zabránit.

Hlavní důvody kolizeCNC soustruhyjsou analyzovány takto:

1. Průměr a délka nástroje jsou nesprávně vstup;

2. velikost obrobku a dalších souvisejících geometrických rozměrů jsou nesprávně vstup a počáteční polohování obrobku je nesprávné;

3. Systém souřadnic obrobku na soustruhu CNC je nastaven nesprávně, nebo se během procesu a změny resetuje nulový bod obráběcího stroje.

Většina kolizí obráběcích strojů se vyskytuje během rychlého pohybu stroje. Poškození kolizí v této době je také skvělé a je třeba se vyhnout. Provozovatel by proto měl věnovat zvláštní pozornost počáteční fázi provádění soustruhu CNC programu a když nástroj pro stroj mění nástroj. Jakmile je úprava programu nesprávná a průměr a délka nástroje jsou nesprávně vstup, je snadné se srazit. Aby se zabránilo výše uvedeným kolizím, měl by operátor při provozování pěti smyslů plné hryCNC soustruha pozorujte, zda má stroj přítomen neobvyklé pohyby, jiskry, hluk a neobvyklé zvuky, vibrace a pálení vůní. Pokud je při zpracování kovů nalezena abnormální situace, měl by být program okamžitě zastaven a stroj může nadále fungovat po vyřešení problému obráběcího stroje.